“嘀嘀嘀……”河南省漯河市召陵區啟平種植專業合作社，烘干塔操控臺上的報警器響了起來。
“這是溫度超過設定值了。”聽到報警聲，合作社負責人馮軍壘上前查看，“不慌，系統在自動調小火力，降低塔內溫度。”
操控臺屏幕顯示，塔內溫度達105攝氏度，超出了100攝氏度的設定值。報警聲過后，系統發出指令，傳達給塔下的燃燒機。燃燒機通過開關，減少燃料的輸入量。不一會兒，操控臺顯示塔內溫度已下降3攝氏度。
36歲的馮軍壘年紀不大，但做起農活動作麻利。10年前，他退伍回到家鄉，和父親一起承包土地，從開始的200多畝陸續增加到現在的850多畝。
今年，馮軍壘種植的小麥畝產量達到1300斤，但水分偏高。收獲時，不少麥粒水分在15%—20%之間，暫時達不到12.5%以下的國家收購標準。
開動鏟車，馮軍壘把堆成小丘的麥子鏟到專門挖好的塔槽里。“轟轟——”吸糧機一陣作響，小麥很快被吸到提升機內。不一會兒，提升機緩緩升起，又將小麥送進了近20米高的烘干塔。
“這個大家伙，以前覺得貴，不劃算。現在用上了，才發現真好使。”抹了把額頭沁出的汗珠，馮軍壘對著烘干塔比了大拇指，“它‘吃’得多，還不嫌累，糧食減損效果也很明顯。”
以前，馮軍壘會在院子里晾曬小麥。經過長時間暴曬，麥子不免會有損耗。隨著流轉的麥田越來越多，晾曬逐漸成了難題。降雨天氣更是大麻煩，濕麥容易發霉變質，損失風險更大。
3年前，馮軍壘花費35萬元，購入了這座全自動烘干塔。經過申請，2個多月后，他還收到了10萬元政府農機補貼。投用第二年，河南遭受大面積“爛場雨”，他的烘干塔派上了大用場。
“你瞧，上面一直進新麥，下面一直出干糧。烘干塔裝滿新麥后，精準控制水分，五六個小時后就能出糧。”馮軍壘說，烘干塔一次可裝近50噸小麥，不僅能夠減少損失，還大大降低了人力物力成本。
馮軍壘算了一筆賬：通過機器精準烘干，每噸小麥能減損60斤。按照每斤小麥不低于1.2元的收購價格，加上近期收購的糧食，合作社的1500噸小麥能減損10萬元左右。“夏收過后，田里已搶種上了玉米。等到秋收，烘干塔還會繼續發揮作用。”
15公里外，中糧面業漯河智能工廠筒倉高聳。一輛載重30噸的貨車，裝載著馮軍壘家烘干后的新麥，在入庫扦樣點停下。工作人員發出指令，智能扦樣機器人轉動吊臂，將一根扦樣傳感器插入車內，隨機抽取小麥樣品。
水分、容重、雜質、不完善粒……經過多道品質監測，這車新麥“體檢合格”，被送往封閉的卸糧區。伴隨提升機運轉，麥子被輸送至30多米高的倉頂。
“筒倉從外面看不出門道，可里面的學問大著呢。”智能工廠負責人王明鐵說，每個筒倉內部有多根電纜，每根電纜附有近20個溫濕度傳感器。這些“觸角”，構成了糧情檢測的神經系統。
據介紹，新麥進廠后并不直接進入生產線，一般會存放3個月左右，度過“后熟期”。這樣加工出來的面粉，制成面食口感更佳。
“在傳統的存放環境和管理方式下，糧倉溫度和濕度難以保持在適宜范圍。如果溫濕度變動過大，得不到控制，小麥很容易變質。”王明鐵介紹，智能工廠2023年建成投用，在高科技設備的加持下，存放的小麥減損效果明顯。
3號倉：溫度24攝氏度，濕度50%；4號倉：溫度26攝氏度，濕度55%……控制室內，監控屏幕彈出相關數據，倉庫里的溫濕度曲線也很快顯示出來。每隔5分鐘，傳感器便會上報一次倉內的溫濕度數據。
“小麥自己會‘呼吸’，如果倉內濕度過高，麥粒很容易發熱。當溫濕度超出設定數值，系統就自動聯動風機，把倉內高溫、高濕的空氣排放出去，確保溫濕度始終在適宜儲存小麥的區間。”指著屏幕上變化的數字，王明鐵很有信心，“有了這套糧情檢測系統，糧食儲存風險大幅降低，加工生產沒了‘后顧之憂’。”
