在講求效率的工業浪潮中，你能想象，一臺爐子一天僅淬出一錠鋼嗎？
7月4日，濟源。河南國泰東工電渣鋼有限公司（以下簡稱“國泰東工”）電渣鋼生產車間內，一根6米高的鋼錠新鮮出爐。
“像這樣一根鋼錠，熔鑄過程需24小時，后續緩冷還需72小時，才能保證其優越品質。”該公司副經理薛瑞星說。
作為河南濟源鋼鐵（集團）有限公司（以下簡稱“濟源鋼鐵”）鋼材深加工領域的子公司，國泰東工主要采用電渣重熔技術，對集團現有的連鑄坯進行二次精煉，生產出超高純凈度電渣鋼，以滿足國家重點領域需求，助力濟源鋼鐵在高端制造領域加速突圍。
這一生產過程被薛瑞星形象地稱為“鋼水的深度凈化SPA”：
連鑄坯作為自耗電極浸入熔渣池后，被通電融化。鋼液穿過渣層時，鋼中大型夾雜物被熔渣吸附，相當于做了一次“排毒”。凈化后的鋼水則緩緩滴落在結晶器中，自下而上凝固成鋼錠，實現慢養新生。
長達24小時的豪華“SPA”，全程藏著硬科技。
“我們與東北大學聯合研發的不交換電極抽錠式氣氛保護工藝，屬于世界首創。該項目是東北大學獲國家科技進步獎一等獎成果的轉化。”國泰東工經理劉宗輝自豪地說，這套全球最長的單支臂氣氛保護抽錠式電渣爐，可在全封閉條件下，將10.4米自耗電極一次性熔鑄成6米鋼錠，避免中途更換電極時氧氣滲入造成污染，確保鋼的高潔凈度。在后期深加工環節，這根6米鋼錠還可直接軋制，實現以軋代鍛，最大程度降本增效。
設備的精密運行，離不開“智慧大腦”操控。
中控室內，智慧系統正實時監測著爐內的氧含量、電極重量、熔化速度等。劉宗輝指著屏幕上的三條線說：“上下波動的兩條線代表電壓、電流，中間的直線代表熔速。根據電極‘體重下降’情況，系統可精準調控電壓、電流，實時調整電極插入深度，確保熔速始終保持在每分鐘7.2千克，以平衡產品的內部及表面質量。”
深度“SPA”效果明顯。
劉宗輝介紹，國泰東工生產的電渣鋼純度高、凝固缺陷少、結晶致密、表面光滑，廣泛應用于鐵路軸承、風電軸承、汽車壓鑄模等高端領域。
“目前一期項目訂單飽和，二期項目預計9月投產，屆時公司年產能將突破1.2萬噸，可進一步提升集團在特鋼領域的競爭力。”劉宗輝說。
目前，濟源正積極構建“1+5+N”戰略布局，錨定“愚公移山譜寫新篇、兩高四著力作示范”總體奮斗目標，在打造產業強市等5個方面攻堅發力。作為當地優秀企業的代表，濟源鋼鐵正專注技術突破，以24小時精煉一錠鋼的極致工藝，推動傳統優勢產業向高端化綠色化智能化轉型，為濟源構建特色和優勢更加彰顯的現代化產業體系作出應有的貢獻。
